注塑模具日常維護與保養方法

       1、注塑企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記(ji)載、統(tong)計其(qi)使用(yong)、護(hu)理（潤(run)滑、清(qing)洗、防銹）及損(sun)壞情(qing)況，據(ju)此可發(fa)(fa)現哪些部件、組件已(yi)損(sun)壞，磨損(sun)程度大小，以提(ti)供發(fa)(fa)現和解決問題的信息資料，以及該(gai)模具的成(cheng)型工藝參數、產品所用(yong)材料，以縮短模具的試車時間，提(ti)高(gao)生產效率。

       ;2、加工(gong)企業應在(zai)注塑(su)機、模具正(zheng)常運轉情況下，測(ce)試模具各(ge)種性能，并將最后成型的(de)塑(su)件尺寸測(ce)量出(chu)來，通(tong)過這(zhe)些信息(xi)(xi)可確定模具的(de)現有狀(zhuang)態(tai)，找出(chu)型腔、型芯、冷卻系統(tong)以及分型面等(deng)的(de)損(sun)壞所在(zai)，根據塑(su)件提(ti)供的(de)信息(xi)(xi)，即可判斷模具的(de)損(sun)壞狀(zhuang)態(tai)以及維修措(cuo)施。 

       3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要(yao)(yao)重視模(mo)(mo)具(ju)的表面(mian)保養，它直接影響產品(pin)的表面(mian)質(zhi)量，重點是防止銹蝕，因(yin)此，選用(yong)一種適(shi)合、優質(zhi)、專(zhuan)業(ye)的防銹油就尤為重要(yao)(yao)。當模(mo)(mo)具(ju)完成生產任務后(hou)，應根(gen)據不(bu)同注(zhu)塑采(cai)取不(bu)同方法(fa)仔細清除殘余(yu)注(zhu)塑，可用(yong)銅棒、銅絲及專(zhuan)業(ye)模(mo)(mo)具(ju)清洗劑清除模(mo)(mo)具(ju)內殘余(yu)注(zhu)塑及其他沉積物(wu)，然后(hou)風干(gan)。禁用(yong)鐵絲、鋼條等堅硬物(wu)件清理，以免劃傷(shang)表面(mian)。若有腐(fu)蝕性(xing)注(zhu)塑引起的銹點，要(yao)(yao)使(shi)用(yong)研磨機研磨拋光，并(bing)噴上(shang)專(zhuan)業(ye)的防銹油，然后(hou)將模(mo)(mo)具(ju)置(zhi)于干(gan)燥(zao)、陰涼、無粉(fen)塵(chen)處儲(chu)存。